近年来，渌口区坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，以科技创新为驱动，坚定不移打造具有核心竞争力的现代化产业体系。研发全球首个钽电容器铌外壳；高端芳纶材料填补国内空白；建成国内首条化学亚胺法PI薄膜生产线，打破外资垄断；纳米硬质合金棒材突破“卡脖子技术”，实现国产化替代；自主研发生产EPS涡轮耐磨材料产品占据国内市场最大份额……一大批打上“渌口造”标签的产品，从渌江两岸走向全国乃至全球。渌口，也因此崭露头角，成为株洲打造国家重要先进制造业高地的“新引擎”。

渌口区融媒体中心推出系列报道《挺进“新领域” 攀登“制高点”》，解析渌口区如何攻克“卡脖子”核心技术、发力新领域新赛道，完成从被动“卡脖子”到主动“掰手腕”的华丽跃迁，走出“制造强区”的坚定足音。

纳米硬质合金棒材突破“卡脖子技术”

被誉为“工业牙齿”的硬质合金领域，不仅要啃“硬骨头”，对精度的要求也极高，大到航天飞机、高铁、汽车的零部件，小到智能手机配件，都是由刀具“啃咬”完成。

在株洲坤锐硬质合金有限公司，记者见到了各种大小不一、造型各异的刀具材料，有实心棒、单直孔圆棒，双直孔圆棒等，这些特殊的造型和设计，可以解决定制化的特殊应用需求。

“这个就是我们的核心产品——纳米硬质合金棒材。”株洲坤锐硬质合金有限公司副总经理李世富拿起一款实心圆棒介绍道，“此类产品具有高强度、高硬度、高耐磨等特性，对精度、使用寿命等要求极高，举个例子，一个航空发动机由上万个零部件组成，只要一个零部件精度不达标，组装在一起就不可能严丝合缝，而我手上拿的这款产品其晶粒尺寸只有0.15微米，是成年男性头发丝的三百分之一。” 纳米硬质合金棒材的研发，标志着国外长达20年的刀具材料技术垄断被打破。

“核心技术是要不来讨不来的，只能自力更生。”李世富告诉记者，为突破技术壁垒，公司每年投入巨额研发经费，引进国内外行业领先的研发生产和配套检测装备，前后做了上万次的研发试验，并与国外的纳米硬质合金棒材在同等条件下进行反复切削试验对比，历时6年，最终于2020年研制出小于0.2微米的硬质合金棒材，其硬度达到2100HV，抗弯强度超过4200N|mm2。

“2020年起，受疫情影响，进口材料无法快速进入国内市场，我们也正好抓住了这个机会。”李世富说。疫情期间，很多之前对国产刀具不认可的大企业给了坤锐试用的机会，他们抓住窗口期，用高标准的产品赢得了客户，实施对进口产品的替代，大大缓解了国内对硬质合金棒材的需求。

持续的科技创新，增加了坤锐的“硬度”，其核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内领先水平，部分产品达到国际先进水平，进入了由欧美和日韩刀具企业长期占据的国内中高端市场。

突破超细纳米硬质合金材料技术后，株洲坤锐正在细分领域逐步赶超、替代，并积极拓展国内及海外市场。“我们的价格比国外同类产品低三分之二，客商络绎不绝，就连欧美那边企业也开始下单采购，预计公司今年产值可上亿元。”“硬气”的产品让李世富挺直了腰杆，“我们的目标是，成为国内领先的数控刀具企业，为客户提供最可靠的数控刀具材料。”

先进制造业发展根本靠创新，企业要大力培养、吸引和用好优秀科技人才，加快关键核心技术和重大技术装备攻关，打造更多有话语权的产品和技术。

从被动“卡脖子”到主动“掰手腕”的创新突围之路，正是一批又一批勇敢无畏、专注卓越、厚积薄发的渌口企业家、技术带头人的自信自强之路。以“山登绝顶我为峰”的魄力向无人区、空白区、薄弱区发起挑战，以“咬定青山不放松”的韧劲日复一日、年复一年攻坚克难，才有今日渌口制造“人无我有，人有我强”的大好局面。

“不受制于人”“把关键核心技术掌握在自己手里”，才有闯荡市场、走向世界的充足底气。青春渌口正释放着前所未有的发展活力和成长实力，努力在更多新领域、新赛道实现领跑，让更多“渌口造”挺进“制”高点，成为“中国创造”“中国质量”“中国品牌”。